9月伊始，比亚迪官方发布喜讯：8月新能源汽车销量首次突破27万辆大关，达到274,386辆，同比增长56.8%，再次刷新行业纪录。其中，乘用车销售274,086辆，海外出口达25,023辆，展现出强劲的增长势头和国际化步伐。作为比亚迪在国内的重要生产基地之一，常州超级工厂成为实现这一销量奇迹的关键引擎。记者走进这座现代化工厂，一探新能源汽车生产一线的奥秘。

一、智能化生产线：每分钟下线一辆车的“超级速度”
走进常州工厂的总装车间，映入眼帘的是一条高度自动化的生产线。AGV无人搬运车沿着预设轨道有序穿梭，机械臂精准地进行焊接、涂胶、安装等作业，工人与机器人协同工作，井然有序。据悉，该工厂实现了高度的柔性生产，可同时生产王朝系列（如汉、唐）与海洋系列（海豹、海豚）多款热门车型，生产节拍达到惊人的60JPH（每小时60辆），平均不到一分钟就有一台新车下线。这种高效的生产能力，正是比亚迪能够快速响应市场需求、保障交付的坚实基础。

二、核心技术自研：从“三电”到整车的一体化掌控
在参观电池pack生产线时，工程师向我们介绍了比亚迪引以为傲的“刀片电池”生产流程。通过高度集成的设计、严格的品控和智能化制造，电池包的能量密度和安全性能达到行业领先水平。工厂内还集成了电机、电控系统的生产与装配，实现了新能源汽车核心“三电系统”（电池、电机、电控）的垂直整合。这种全产业链布局不仅降低了成本、提升了效率，更确保了核心技术的自主可控与产品性能的持续优化。一线技术负责人表示：“从电池电芯到整车出厂，关键技术和生产环节我们都掌握在自己手中，这是比亚迪质量和产能的保证。”

三、严苛品控体系：每一辆车都经过“千锤百炼”
在质量检测区域，每一台下线的新车都要经历包括四轮定位、灯光检测、淋雨测试、动态路试在内的上百项检测。记者看到，模拟极端天气的淋雨测试中，车辆需承受数倍于暴雨的喷淋强度，确保无任何渗漏。而在动态检测线上，专业试车员会对车辆进行加速、制动、转向等全方位路试，确保交付给消费者的每一辆车都达到高标准。工厂质量总监强调：“销量增长的背后，是始终如一的质量坚守。我们采用行业领先的检测设备和数字化质量管理系统，实现全过程质量追溯。”

四、绿色制造理念：打造零碳排放的“未来工厂”
令人印象深刻的是，常州工厂还是一座“绿色工厂”。厂房屋顶铺满了太阳能光伏板，年发电量可达数千万度，为生产提供清洁能源。生产过程中产生的废料、废水均经过严格回收处理，资源循环利用率高。工厂内还大量使用节能设备和工艺，致力于降低能耗与碳排放，与比亚迪新能源汽车的环保理念一脉相承。

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从8月突破27万辆的销量数字，到常州工厂一线的高效、智能、严谨的生产实景，比亚迪正以强大的制造体系能力和技术自研实力，引领全球新能源汽车产业的变革。随着海外出口的持续增长和更多新车型的推出，这座“超级工厂”及其背后的中国智造力量，正在全球舞台上加速驰骋。